Chyba vo výliskoch vyrobených od uvedenia novej matrice do výroby až po jej prvé zaostrenie sa nazýva počiatočná chyba; chyba v lisovaných dieloch, ktoré vznikli po približne 20-násobnom naostrení matrice, kým nezlyhá a nie je zošrotovaná, sa nazýva konvenčná chyba; a maximálna povolená chyba poslednej šarže kvalifikovaných lisovaných dielov vyrobených predtým, ako matrica zlyhá a je zošrotovaná, sa nazýva limitná chyba.
Na{0}}mieste je základom na určenie životnosti nástroja na ostrenie výška otrepu dierovaných a vyseknutých častí. Pretože každá tvarovaná časť zahŕňa operácie vystrihovania (vysekávanie alebo dierovanie), platí to najmä pre zložené matrice. Preto je dôležité skontrolovať a zmerať výšku otrepu lisovaných dielov oproti matrici a porovnať ju s podnikovým štandardom alebo JB4129-85 "Výška otrepov lisovaných dielov".
Počiatočná chyba raznice je zvyčajne najmenšia chyba v raznici počas celej životnosti raznice. Jeho veľkosť závisí predovšetkým od výrobnej presnosti a kvality matrice, ako aj od rozmerov výlisku, hrúbky materiálu a veľkosti a rovnomernosti vôle.
Výrobná presnosť a kvalita lisovnice zase závisia od procesu-výroby lisovnice. Pre lisovacie lisovnice z kompozitných materiálov zo stredne uhlíkovej ocele s hrúbkou materiálu t menšou alebo rovnou 1 mm experimentálne výsledky aj výrobná prax ukázali, že výška otrepu lisovníc vyrobených drôtovým elektrickým výbojovým obrábaním (EDM) je o 25 % až 30 % vyššia ako výška lisovníc vyrobených pomocou tvárniaceho brúsenia alebo NC/CNC kontinuálnej trajektórie (súradnicové brúsenie s presnosťou brúsenia). Je to preto, že druhý má nielen vyššiu presnosť obrábania, ale aj hodnotu drsnosti povrchu Ra, ktorá je rádovo menšia ako prvá a dosahuje 0,025 μm. Faktory, ako je výrobná presnosť a kvalita raznice, preto určujú počiatočnú presnosť razenia raznice a tiež prispievajú k počiatočnej chybe raznice.
Štandardná chyba lisovaného dielu je skutočná chyba, ktorú má od prvého zaostrenia matrice až po konečné zaostrenie a výrobu posledného prijateľného lisovaného dielu. So zvyšujúcim sa počtom ostriacich cyklov sa postupne zvyšuje rozmerový prírastok spôsobený prirodzeným opotrebovaním reznej hrany a zvyšuje sa aj chyba lisovaného dielu. Keď chyba prekročí limitnú odchýlku, lisovaná časť je neprijateľná a matrica zlyhá a je zošrotovaná. Rozmery horného otvoru a vnútorný tvar výlisku sa vplyvom opotrebovania raznice postupne zmenšujú; rozmery zárezu vonkajšieho tvaru sa postupne zväčšujú opotrebením matrice. Preto je horný otvor a vnútorný tvar výlisku označené jednosmernou kladnou toleranciou odchýlky a matrica je vyrobená podľa veľkosti blízkej alebo takmer rovnej maximálnemu limitnému rozmeru. Podobne sú rozmery výlisku lisovaného dielu označené jednosmernou zápornou toleranciou odchýlky a matrica je vyrobená podľa veľkosti blízkej alebo takmer rovnej minimálnemu limitnému rozmeru. Tým sa rozširuje rozsah štandardných chýb lisovaného dielu, zvyšuje sa počet ostriacich cyklov, ktoré môže matrica prejsť, a zlepšuje sa životnosť matrice.
Limitná chyba lisovaného dielu je skutočná najväčšia dovolená rozmerová chyba lisovaného dielu s medznými odchýlkami. Tieto lisované diely sú zvyčajne poslednou sériou prijateľných lisovaných dielov vyrobených predtým, ako matrica zlyhá a je zošrotovaná.
Komplexná analýza kolísania, trendov a vzorov chýb v rôznych typoch lisovacích nástrojov počas životnosti lisovníc odhaľuje, že: dominantná zložka chýb lisovaných dielov zostáva konštantná; prírastok chyby v dôsledku prirodzeného opotrebovania reznej hrany alebo dutiny sa postupne zvyšuje s počtom úderov vykonaných po brúsení; a niektoré prírastky chýb sú nepravidelné a nepredvídateľné. Preto sa chyby v rôznych typoch razidiel skladajú z niekoľkých častí, vrátane konštantných chýb, postupne narastajúcich chýb, systematických chýb a náhodných chýb.
