Optimalizačná kontrola hodnotenia straty procesu
(1) Ovládanie množstva, ktoré sa má odstrániť z hlavy a chvosta kotúča. Na optimalizáciu obalového roztoku pre materiály cievok v reakcii na riziká čistoty a degradácie vzhľadu sa na balenie hliníkových cievok používajú zelený protiútokový film, biely vodotesný film a filmový film vinutia. Na tlače väzobnej pásky použite špecifikovanú plastovú oceľovú pásku s rohovými ochrannými krytmi a strážnymi doskami na vnútorných a vonkajších okrajoch a ochrannými panelmi na oboch koncoch materiálu cievok, aby ste zabránili potenciálnym zraneniam prepravy hliníkovej cievky. Otvárací uhol drevenej konzoly sa zhoduje s nastavením hmotnosti valca, aby sa zabezpečilo, že väzba je pevná. Keďže ide o povrchový kontakt skôr ako nelineárny kontakt, horná plocha konzoly sa vkladá s plsnými alebo gumovými vankúšikami, aby sa znížilo zranenia transportu spôsobené vibráciami počas prepravy na dlhé vzdialenosti.
Pri strihu hlavy materiálu je vonkajší kruh postupne odrezaný jeden kruh vo vzdialenosti krokov (zvyčajne 300 až 600 mm) a potom kontrola kvality kontroluje kvalitu valcovanej platne. Ak spĺňa požiadavky, nie je potrebné žiadne ďalšie rezanie. Sekcia koncového materiálu je stanovená programom. Posledné dve zákruty sú narezané pri hlave materiálu bez toho, aby prešli cez líniu tela. Od tretieho po posledný obrázok prechádza cez líniu. Časť, ktorá je skutočne nepoužiteľná, je hodená do škatule na odpadový odpad v línii. Prostredníctvom optimalizácie pôvodného prichádzajúceho materiálu cievky a riadenia prevádzky na mieste.
(2) Nastavenie tolerancie šírky valca. Pozitívna tolerancia pri dodávke cievok (0 až 3 mm pre šírky cievok nepresahujúcich 2000 mm a 0 až 5 mm pre tie, ktoré presahujú 2000 mm), musí byť rovnomerne štandardizovaná na symetrickú toleranciu ± 1,5 mm.
(3) Definícia diferenciácie procesnej kontroly. V prípade vnútorných a vonkajších dosiek v kombinácii s dodávateľskými normami materiálov z plechu a charakteristikami častí pripravte vzorky tesnenia vzhľadu pre každý typ plechového materiálu. Vykonajte spoločné preskúmanie a spoločnú podpis na odryvnom riadku/potrubí/ťukraningu/kvalite/procese/materiáli a prispôsobte externé štandardy uvoľňovania a výrobné štandardy pre rôzne plechové materiály personalizovaným spôsobom (napríklad časti vnútorných dosiek alebo štrukturálne časti bez ruky sa môžu uvoľniť škrabance na ruky) Menšie škrabance do 100 mm z okraja vonkajšej dosky môžu byť možné. Po splnení štandardov tesnenia vzorky sa môžu dodať a vyrobiť. Tým sa zabráni prístupu univerzálneho prístupu a tiež bráni rôznym recenzentom v odlišnom chápaní noriem rôzne názory. V prípade nepravidelných materiálov v tvare plechu a veľké a malé materiály podpíšte vzorku vzorky tesnenia vzhľadu a veľkosť tesnenia veľkosti a zreteľne definujte štandardy chybových štandardov veľkosti kľúčových funkčných bodov, aby ste usmerňovali rýchle rozhodovanie o kontrole procesu. Pre metódu inšpekcie sú prvé a posledné materiály materiálu cievok zvyčajne skontrolované offline s komplexnou kontrolou a tvorbou záznamov. Po stabilnom hromadnom výrobe je prvý materiál z listu každej palety skontrolovaný online rýchlo, aby sa znížil šrot v plechových materiáloch spôsobených manuálnym zdvíhaním materiálov pri kontrole offline, poškodením mletom ropného kameňa a utierovaním ropného filmu.
Optimalizačná kontrola zariadení a faktorov náradia
(1) Strata inverzie zníženia. Počas procesu upínania a preklopenia oceľových paliet a zliatinových materiálov dochádza k poškodeniu kvality v dôsledku tuhého kontaktu. Aby sa znížil stupeň poškodenia, môžu sa použiť drevené palety alebo akrylové plachty môžu byť položené v kontaktnej polohe medzi oceľovými paletami a stohmi otočených materiálov, aby sa izoloval tuhý kontakt medzi stohmi materiálu a medenými paletami. Ak sa akrylové listy nepoužívajú, mali by sa skladovať v čistom prostredí. Materiály listov skontrolované počas procesu nie sú priamo vyradené a zošrotované. Môžu byť opätovne použité pre horné a dolné listy materiálov z plechu po preklopení materiálu plechu, čím sa zníži opakovaná strata vo výrobnom procese.
(2) Posilnite TPM zariadení a nástrojov s prevenciou ako prioritou. Na základe PFMEA a CP odrušovacej čiary identifikujte potenciálne rizikové body a položky riadenia kľúčov, nastavte a implementuje TPM na rôznych úrovniach a vopred prijímajú preventívne opatrenia, aby sa znížila miera zlyhania.
Optimálna kontrola straty nehody v kvalite
Posilňujte kontrolu detailov procesu a vyhnite sa stratám prostredníctvom štandardizovaných operácií a identifikovateľných štandardov.
(1) Pokiaľ ide o čistenie stohu materiálu na odryvnej čiare pred balením, bočné steny, spodné a horné povrchy zásobníka materiálu by mali byť horizontálne utreté handrou, ktorá sa týka prachu. Vyhnite sa použitiu vláknitého čistiaceho papiera alebo tkaniny, aby ste zabránili zvyškom vláknitých látok v zásobníku materiálov v dôsledku utierania tam a späť, čo môže ovplyvniť čistotu. Na čistenie nečistôt a cudzích predmetov na spodnej a bočnej obale (film) sa dá použiť vysávač. Dĺžka baliaceho papiera (film) je mierna. Ak je príliš dlhá, bude nahromadená na prvom hárku materiálu na doske. Ak je príliš krátka na zakrytie, páska sa pravdepodobne prilepí na materiál plechu, čo ovplyvní kvalitu prvého materiálu.
(2) Pokiaľ ide o čistenie zásobníka odryvnej čiary, použite handričku na odstránenie prachu na čistenie oblastí v kontakte s materiálom plechu. Zároveň použite vysávač alebo vzduchové potrubie na odstránenie akýchkoľvek nečistôt alebo cudzích predmetov, ktoré zostávajú v iných častiach podnosu.
(3) Pokiaľ ide o čistenie rozbaľovania vybavenej čiary, počas procesu rozbaľovania zásobníka materiálu je prísne zakázané používať nástroje na prerezanie obalového filmu, aby sa zabránilo poškriabaniu materiálu na poškriabanie plechu a spôsobenie spadnutia balených úlomkov baleného filmu, čo môže ovplyvniť čistotu. Odtrhnite hornú priehľadnú pásku bez poškodenia plastového filmu a skontrolujte povrch stohu materiálu a vrchol, či nie sú cudzie predmety, a vyčistite ich.
(4) Pokiaľ ide o štandardy použitia prvej a poslednej časti pečiatky Yudi, na základe spoločných problémov s vzhľadom prvého plechu (odsadenie/priehlbina/škrabanec/deformácia/nečistota a oxidácia/prepravné poškodenie/nerovnomerný olejový film) a v kombinácii s požiadavkami na používanie rôznych typov častí, manipulačných štandardov na čisté použitie, opravu, návrat, návrat, návrat a scrapping. Ak je prvá defekt zubov umiestnená v oblasti šrotu vonkajšej dosky alebo na nenápadnom povrchu a hĺbka zubov je menšia ako 1/3 hrúbky materiálu, môže sa uvoľniť na výrobu. Ak je počet priehlbín viac ako 3, vráti sa. Ak existuje deformácia deformácie okrajovej vlny a deformácia okraja (šírka 20 mm) je menšia ako 5 mm, uvoľní sa na použitie; Ak presahuje 5 mm, vráti sa.
(5) Pokiaľ ide o kontrolu chýb množstva balenia, počítadlo by sa malo pravidelne kalibrovať. V prípade materiálov listov, ktoré sú náchylné na kvantitatívne chyby, sa prijme metóda offline manuálneho preskúmania. Pokiaľ ide o ľavú a pravú bočnú tlačenie a pretiahnutie materiálov z plechu alebo zlúčenie materiálov z plechu by sa mali dobre uchovávať procesné záznamy a mali by sa zaistiť prenos informácií medzi hornými a dolnými procesmi. Malo by sa posilniť riadenie kariet toku materiálov.
