Z hľadiska spracovania lisovaním je pre zníženie nákladov potrebné zabezpečiť stabilitu výroby. Existuje však veľa faktorov, ktoré môžu ovplyvniť stabilitu výroby, ako sú škrabance, vrásky a praskliny. Na riešenie týchto faktorov je potrebné správne realizovať povrchovú úpravu foriem. Tým je zabezpečená nielen stabilita výroby, ale aj zníženie výrobných nákladov.
Technológia fyzikálnej povrchovej úpravy
1)Vysokofrekvenčné-povrchové kalenie. Na zabezpečenie stability automobilovej výroby do určitej miery možno túto metódu rozumne aplikovať. Forma je hlavne umiestnená v striedavom magnetickom poli a prostredníctvom elektromagnetického indukčného ohrevu a rýchleho chladenia získava povrch obrobku vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu. Okrem toho je za normálnych okolností aktuálna frekvencia striedavých magnetických polí relatívne vysoká a teplo generované prúdom môže ovplyvniť permeabilitu. Preto použitie technológie povrchovej úpravy počas spracovania formy zvýši tvrdosť povrchu formy. Výskum ukazuje, že táto metóda povrchovej úpravy môže zvýšiť krehkosť obrobku v porovnaní s predchádzajúcimi technikami a zdvojnásobiť pevnosť obrobku v prípade malých- foriem. Navyše pri použití tejto metódy možno tvrdosť formy kontrolovať aj teplotou, čo prináša určitý podporný efekt pri realizácii automatizovanej výroby.
2) Metóda povrchového nanášania: V porovnaní s vysokofrekvenčnou metódou povrchového kalenia je táto metóda v princípe relatívne jednoduchá. Ide najmä o nanášanie vrstvy materiálu na povrch formy technológiou poťahovania. Táto metóda dokáže priamo pripojiť-kvalitné materiály k forme bez ovplyvnenia výkonu materiálu. Navyše, racionálnym použitím tohto typu technológie povrchovej úpravy je možné presne kontrolovať hrúbku povlaku, čo nielenže neovplyvní výkon formy, ale tiež zvýši odolnosť materiálu proti opotrebovaniu.
Technológia povrchovej úpravy TD
Technológia úpravy povlaku TD je známa aj ako technológia úpravy povlaku karbidu tepelnou difúziou. Hlavným princípom fungovania tejto technológie je umiestniť obrobok do roztavenej bóraxovej zmesi a naniesť ju na povrch obrobku prostredníctvom vysokoteplotnej difúzie. Tento karbidový povlak môže byť nielen radom karbidov, ale aj kompozitných karbidov, medzi ktorými je široko používaný povlak karbidu vanádu. Výskum ukazuje, že vytvarovanie materiálu odolného proti opotrebeniu-s relatívne vysokou tvrdosťou na povrchu obrobku môže do určitej miery nielen zvýšiť odolnosť obrobku proti opotrebeniu, ale aj predĺžiť jeho životnosť.
Technológia úpravy PVD
Technológia PVD úpravy je pokročilá technika povrchovej úpravy. Fyzikálnymi metódami premieňa materiály z pevného do plynného skupenstva a následne ich nanáša na povrch substrátu vo vákuovom prostredí, čím vytvára film so špecifickými funkciami. Tento film môže zvýšiť tvrdosť povrchu materiálu, čím sa zabezpečí nielen odolnosť proti opotrebovaniu, ale aj odolnosť proti korózii. V súčasnosti medzi najčastejšie používané patria TiN, TiCN, AITIN, WCC atď. Pri samotnom procese nanášania je však potrebné striktne voliť typ náteru podľa aktuálnej situácie.
Hoci rozumný výber materiálov formy a vykonanie predbežnej úpravy- môže zabezpečiť, že priľnavosť povlaku na povrchu formy bude v súlade so špecifikáciami, kombinácia povlaku PVD a povrchu formy je mechanická, čo ovplyvní účinok spojenia povlaku. Kvôli vlastným obmedzeniam samotnej metódy je pre matricu trochu ťažké splniť očakávané požiadavky na frekvenciu razenia v prípade znášania veľkých zaťažení a šmykových síl. Okrem toho v priemysle domácich spotrebičov väčšina výrobcov používa jednotlivé sady foriem. Ak dôjde k poškodeniu povlaku formy počas výrobného procesu, bude to do určitej miery brániť postupu výroby a tiež ovplyvní kvalitu výroby. Z vyššie uvedených dôvodov je potrebné komplexne zvážiť PVD povlaky, aby sa zabezpečil efekt povlaku.
Technológia úpravy chrómovaním
Technológia úpravy galvanickým pokovovaním zahŕňa hlavne nanášanie tenkej vrstvy kovu na povrch kovu. To nielenže zabraňuje oxidácii kovu, ale tiež do určitej miery zlepšuje hladkosť povrchu. Vo väčšine prípadov sa základný kov, ktorý sa má pokovovať, všeobecne používa ako katóda a povlakový kov ako anóda. Prostredníctvom elektrolýzy sa katióny kovu v roztoku usadzujú na povrchu základného kovu, čo zabezpečuje efekt úpravy. Okrem toho sa galvanické pokovovanie lisovacích nástrojov vo väčšine prípadov týka hlavne tvrdého chrómovania. To nielen zvyšuje medzu pevnosti matrice, ale tiež zlepšuje jej odolnosť proti opotrebovaniu.
Technológia spracovania PPD
Technológia úpravy PPD ionizuje procesný plyn vo vákuovej komore. Pôsobením elektromagnetického lapača urýchľuje svoj pohyb smerom k povrchu formy a difunduje do vnútra, čím vypĺňa dutiny v mikroštruktúre liatiny. To vytvára hustú zmesovú vrstvu (s tvrdosťou 65-72HRC) a účinnú difúznu nosnú vrstvu na povrchu formy, čím sa zvyšuje životnosť obrobku a povrchová úprava.
Technológia spracovania DLC
Povrchová úprava DLC je technológia povrchovej úpravy, ktorá vytvára na povrchu kovov vysokomolekulárny uhlíkový film. Povlaky DLC možno vyrábať rôznymi procesmi, ako je iónové pokovovanie a fyzikálne naparovanie. Medzi jeho hlavné vlastnosti patrí vysoká tvrdosť povlaku, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, dobrá chemická stabilita, silná antikorózna-schopnosť a vynikajúce nízke trenie a vysoký povrchový lesk. Má tiež dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom v prostredí s vysokou aj nízkou teplotou, vďaka čomu je náter široko používaný, najmä v strojárskom a automobilovom priemysle.
Údržba a údržba ťažkých alkalických foriem
Konštrukcia formy priamo ovplyvňuje jej životnosť a je tiež veľmi pravdepodobne ovplyvnená účinkom tepelného spracovania. Nielen to, pre zabezpečenie životnosti formy treba klásť dôraz na pravidelnú údržbu formy. Treba poznamenať nasledujúce body:
1) Počas fázy prípravy pred použitím formy by sa mala vykonať kontrola povrchu, aby sa položil základ pre ďalšie práce. Najmä pri formách s vodiacimi zariadeniami by sa mal skontrolovať stav kĺzania.
2) Treba klásť dôraz na pravidelnú údržbu lisu, aby sa zabezpečil jeho výkon. Fáza prípravy pred použitím by sa mala prevádzkovať v súlade s normami.
3) Uistite sa, že je povrch čistý a uprataný, a súčasne rovnomerne naneste mazivo.
4) Forma by mala byť inštalovaná v súlade s postupmi a zároveň by sa mala upraviť vôľa.
5) Po opotrebovaní rezných hrán razníka a matrice by sa mali ihneď obrúsiť, aby sa predišlo rýchlemu rozšíreniu hĺbky opotrebenia rezných hrán, čo môže ovplyvniť životnosť formy.
6) Počas výrobného procesu je nevyhnutné mať zálohy stredných a malých foriem. To nielen uľahčuje rotáciu, ale tiež zabezpečuje hladký priebeh výroby.
Záverom je možné konštatovať, že existuje mnoho typov technológií povrchovej úpravy foriem, ale rozsah ich použitia je odlišný. Pri procese výberu technológie je potrebné dôsledne dodržiavať technické požiadavky a ekonomické faktory, aby bola zabezpečená stabilita výroby a ekonomický prínos. Okrem toho je potrebné analyzovať rôzne technológie povrchovej úpravy, pretože ich obmedzenia a použiteľné rozsahy sa tiež líšia. Z ekonomického hľadiska má povrchové chrómovanie relatívne nízke náklady a je vhodné na použitie v bežných formách. Úprava PPD a úprava DLC sú vhodné pre hlbokoťažné matrice s vysokými požiadavkami na odolnosť proti opotrebeniu a životnosť, ale vyžadujú relatívne vysoké náklady, preto by sa mali používať opatrne.
