Počas procesu lisovania kovov sa razidlá v rôznej miere poškodia. Keď k tomu dôjde, bude to mať vplyv na výrobné náklady a prínosy. Aké škody teda môžu plesne utrpieť? Tento článok sa zameria na diskusiu o tejto téme.
Kmeň
Hlavnou príčinou problému poškriabania je lokálna adhézia na povrchu obrobku a formy. Výskum ukazuje, že ak sa neprijmú žiadne cielené ochranné opatrenia na povrchu formy, vážne to ovplyvní tok plechu počas procesu tvárnenia. Bez ohľadu na to, ako je forma tepelne-spracovaná alebo aká vysoká je tvrdosť po ochladení, dôjde k škrabancom.
Akonáhle dôjde k napätiu, často spôsobí súčasne nasledujúce problémy:
(1) Keď sa vyskytne problém s kmeňom, bude dosť ťažké splniť požiadavky hromadnej výroby. To ovplyvňuje nielen efektivitu výroby, ale zvyšuje aj pracovné zaťaženie zamestnancov.
(2) Životnosť dlhých nízkych foriem je dlhá a rozmery spracovaných dielov nemajú konzistenciu.
(3) Ovplyvňuje kvalitu a estetiku vyrábaných dielov
Vráskavosť
Silové pomery dielov počas procesu tvárnenia ťahaním sú pomerne zložité. Keďže hrúbka plechu je oveľa menšia v porovnaní s jeho dĺžkou a šírkou, je veľmi pravdepodobné, že ovplyvní stabilitu pri namáhaní v ťahu a tlaku a môže dokonca dôjsť k vráskam.
(1) Charakteristiky zvrásnenia tlakom. Vo väčšine prípadov sa priamosť smeru otvárania matrice vyskytuje hlavne v rohu otvoru matrice. V dôsledku deformácie zmršťovaním je znak v plechu namáhaný tlakom v smere rovnobežnom s uhlom návratu matrice. Keď tlakové napätie prekročí hranicu, ktorú plech vydrží, ovplyvní to stabilitu. Okrem toho vo väčšine prípadov dochádza v jemných polohách vonkajšej dosky k nerovnomernému zvrásneniu ťahom. Keďže je celý vystavený ťahovému namáhaniu, pravdepodobnosť pokrčenia je znížená.
[2) Charakteristika zvrásnenia šmykovým napätím. Je to spôsobené nerovnomerným pôsobením sily v mieste zvrásnenia, čo vedie k rôznym prietokom kovových tyčí okolo, čo nakoniec zvyšuje pravdepodobnosť zvrásnenia.
Praskanie
Pri výrobe lisovaných dielov je hlavným dôvodom zošrotovania dielov praskanie. Výskyt trhlín je spôsobený najmä porušením lomu a porušením plastickej deformácie počas procesu tvárnenia dielov. Zároveň je tiež veľmi pravdepodobné, že bude ovplyvnený faktormi, ako je dizajn, materiálová technológia a opotrebovanie samotnej matrice. Pri bežnom používaní matrice často dochádza k javu straty účinnosti. Okrem toho je potrebné prísne klasifikovať typy opotrebovania podľa mechanizmu opotrebovania a následne prijať cielené techniky liečby.
Časť je preliačená.
Vo výrobnom procese po lisovaní často spôsobuje pevnosť a povrchová úprava doštičky veľa problémov pri výrobe lisovania. Nedostatočná pevnosť doštičky veľmi pravdepodobne spôsobí vylamovanie počas výroby, čo má za následok vznik otrepov na obrobku. Nedostatočná hladkosť doštičky tiež zvýši pravdepodobnosť poškriabania obrobku a priľnutia triesok materiálu na povrch doštičky, čo spôsobí časté poškodenie obrobku. Problém s preliačením vonkajších doskových dielov bol vždy problémom pre inžinierov pri výrobe lisovaných dielov, čo vážne obmedzovalo dosahovanie ukazovateľov, ako je návratnosť a miera prestojov. Zároveň nedostatočná povrchová úprava vložiek môže viesť aj k vzniku drsných častí.
Po pochopení všetkých faktorov, ktoré ovplyvňujú formy, ako sa môžeme vyhnúť poškodeniu foriem počas spracovania? V ďalšom článku sa zameriame na diskusiu o tom, ako sa vyhnúť poškodeniu a zlepšiť efektivitu výroby.
